БУМА́ГА

БУМА́ГА (ве­ро­ят­но, от итал. bambágia – хло­пок), тон­ко­ли­сто­вой ма­те­ри­ал, об­ра­зо­ван­ный бес­по­ря­доч­но пе­ре­пле­тён­ны­ми и скре­п­лён­ны­ми ме­ж­ду со­бой рас­ти­тель­ны­ми во­лок­на­ми, со­дер­жа­щий для при­да­ния спе­ци­фич. свойств не­во­лок­ни­стые до­бав­ки (на­пол­ни­те­ли, про­клеи­ваю­щие, кра­ся­щие, от­бе­ли­ваю­щие и др. ве­ще­ст­ва). При всём раз­но­об­ра­зии Б. долж­на иметь рав­но­мер­ную тол­щи­ну; чис­тую, без мор­щин, пя­тен и др. по­вреж­де­ний глад­кую по­верх­ность, хо­ро­шо вос­при­ни­маю­щую пе­чат­ную крас­ку; оп­ре­де­лён­ную бе­лиз­ну или од­но­род­ный цвет; об­ла­дать не­про­зрач­но­стью и све­то­стой­ко­стью, дос­та­точ­ной ме­ха­нич. проч­но­стью; ми­ним. аб­ра­зив­но­стью.

Историческая справка

Пред­ше­ст­вен­ни­ца Б. – та­па, ко­то­рая, как и древ­ней­шая Б., де­ла­лась из ко­ры де­ревь­ев се­мей­ст­ва ту­то­вых, даю­щих мяг­кий и проч­ный луб. По ар­хео­ло­гич. дан­ным, Б. бы­ла из­вест­на в Ки­тае не позд­нее 2 в. до н. э. Из­об­ре­те­ние Б. тра­ди­ция свя­зы­ва­ет с име­нем при­двор­но­го со­вет­ни­ка Цай Лу­ня, ко­то­рый в 105 н. э. пред­ло­жил от­ли­вать лист Б. оса­ж­де­ни­ем на шёл­ко­вой сет­ке вод­ной сус­пен­зии из лу­ба шел­ко­ви­цы, ис­тол­чён­но­го в ка­мен­ной сту­пе. При­го­тов­лен­ную мас­су вы­кла­ды­ва­ли на де­рев. дос­ку и по­ме­ща­ли под пресс, за­тем вы­су­ши­ва­ли. Сырь­ём для Б. слу­жи­ли так­же лос­ку­ты шёл­ко­вой тка­ни, об­рыв­ки шёл­ко­вых се­тей и ко­ко­ны шел­ко­пря­да. Б. на­ря­ду с шёл­ком ис­поль­зо­ва­ли для пись­ма, а так­же для из­го­тов­ле­ния вее­ров, ширм, зон­тов, фо­на­рей, де­неж­ных зна­ков, за­тя­ги­ва­ния окон­ных про­ёмов и т. п. В 751 китайские мас­те­ра, за­хва­чен­ные ара­ба­ми в бит­ве при Та­ла­се, ос­но­ва­ли про­из-во Б. в Са­мар­кан­де. За­тем Б. поя­ви­лась в Ба­гда­де, Да­ма­ске, Йе­ме­не, Егип­те, вы­тес­нив ме­нее удоб­ные пис­чие ма­те­риа­лы – пер­га­мен и па­пи­рус. Из Ки­тая во 2–7 вв. Б. рас­про­стра­ни­лась в Ко­рею, Япо­нию, Ин­дию. За не­име­ни­ем лу­бя­но­го сы­рья ара­бы ис­поль­зо­ва­ли при вы­ра­бот­ке Б. хло­пок, при­ме­няя для рас­ти­ра­ния мас­сы мель­нич­ные жер­но­ва. В Ев­ро­пе пер­вы­ми по­зна­ко­ми­лись с Б. го­су­дар­ст­ва, имев­шие тес­ные тор­го­вые кон­так­ты с араб. стра­на­ми. Про­из-во Б. поя­ви­лось в Ис­па­нии и Ита­лии (12 в.), Венг­рии (кон. 13 в.), Гер­ма­нии (кон. 14 в.), Анг­лии (кон. 15 в.). Б. вы­ра­ба­ты­ва­ли вруч­ную, из­мель­чая сы­рьё в ка­мен­ной сту­пе с во­дой и оса­ж­дая за­тем под­го­тов­лен­ную мас­су на шёл­ко­вом или во­ло­ся­ном си­те. Час­то за­во­ды ос­но­вы­ва­ли ря­дом с во­дя­ны­ми (поз­же вет­ря­ны­ми) мель­ни­ца­ми. Ме­ха­ни­за­ция про­цес­сов из­го­тов­ле­ния Б. на­ча­лась в 13 в.: сту­пу за­ме­ни­ла тол­чея – длин­ное ка­мен­ное или де­рев. ко­ры­то, в ко­то­ром сы­рьё раз­дав­ли­ва­лось па­даю­щи­ми пес­та­ми; в 17 в. в Гол­лан­дии вза­мен тол­чеи ста­ли ис­поль­зо­вать бо­лее про­из­во­ди­тель­ную ма­ши­ну – ролл с раз­ма­лы­ваю­щи­ми но­жа­ми (гол­лан­дер). Ог­ром­ное влия­ние на бу­маж­ное про­из-во ока­за­ло по­яв­ле­ние пер­вых пе­чат­ных книг и даль­ней­шее со­вер­шен­ст­во­ва­ние кни­го­пе­ча­та­ния. Раз­ви­тию бу­маж­ной пром-сти спо­соб­ст­во­ва­ла пред­ло­жен­ная во Фран­ции в 1799 Н. Л. Ро­бе­ром тех­но­ло­гия от­ли­ва бу­маж­но­го лис­та на не­пре­рыв­но дви­жу­щем­ся по­лот­не; по су­ще­ст­ву, это бы­ла пер­вая бу­ма­го­де­лат. ма­ши­на. В Рос­сии ис­поль­зо­ва­лась в ос­нов­ном пис­чая Б. итал. и франц. про­из-ва, по­пыт­ки из­го­тов­ле­ния отеч. Б. от­но­сят­ся к нач. 16 в. Вы­ра­бот­ка Б. руч­ным спо­со­бом бы­ла на­ла­же­на в 1560-е гг. Пер­вая бу­маж­ная ма­ну­фак­ту­ра бы­ла ос­но­ва­на Пет­ром I в 1716 в с. Крас­ное под С.-Пе­тер­бур­гом. В 1818 на Пе­тер­гоф­ской бу­маж­ной фаб­ри­ке бы­ла ус­та­нов­ле­на од­на из пер­вых отеч. бу­ма­го­де­лат. ма­шин. Рост про­из-ва Б. в 19 в. сти­му­ли­ро­вал по­ис­ки но­вых ис­точ­ни­ков сы­рья: бы­ли изо­бре­те­ны спо­со­бы по­лу­че­ния во­лок­ни­стых ма­те­риа­лов – дре­вес­ной мас­сы (1844) и цел­лю­ло­зы (1866).

Технология производства бумаги

Осн. сы­рьё, ис­поль­зуе­мое при про­из-ве Б.: цел­лю­ло­за, вы­де­ляе­мая из во­ло­кон дре­ве­си­ны хвой­ных и ли­ст­вен­ных по­род де­ревь­ев, из стеб­лей и лу­бя­ных во­ло­кон од­но­лет­них рас­те­ний; дре­вес­ная мас­са, по­лу­чае­мая при ме­ха­нич. ис­ти­ра­нии ле­со­ма­те­риа­лов с при­ме­не­ни­ем во­ды; от­хо­ды тек­стиль­но­го про­из-ва (тря­пич­ная по­лу­мас­са); ма­ку­ла­ту­ра. При вы­ра­бот­ке не­ко­то­рых ви­дов Б. и кар­то­на до­бав­ля­ют не­ор­га­нич. ма­те­риа­лы (ас­бест, стек­ло, ба­зальт), шер­стя­ные и син­те­тич. во­лок­на (по­ли­амид­ные и др.). В схе­ме тех­но­ло­гич. про­цес­са три осн. эта­па: под­го­тов­ка бу­маж­ной мас­сы (раз­мол сы­рья, вве­де­ние на­пол­ни­те­лей, про­клей­ка, кра­ше­ние, по­лу­че­ние оп­ре­де­лён­ной кон­цен­тра­ции бу­маж­ной мас­сы, очи­ст­ка от по­сто­рон­них вклю­че­ний); от­лив бу­маж­но­го полот­на на бу­ма­го­де­ла­т. ма­ши­не с по­сле­дую­щим прес­со­ва­ни­ем, суш­кой, от­дел­кой, на­мот­кой в ру­лон; от­дел­ка и пе­ре­ра­бот­ка по­лу­чен­но­го лис­та (су­пер­ка­лан­д­ри­ро­ва­ние, пе­ре­мот­ка, рез­ка, упа­ков­ка).

При под­го­тов­ке бу­маж­ной мас­сы осу­ще­ст­в­ля­ют­ся опе­ра­ции, ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют в даль­ней­шем все свой­ст­ва, предъ­яв­ляе­мые к го­то­вой Б. Для раз­мо­ла цел­лю­лоз­ное во­лок­но и дре­вес­ную мас­су про­пус­ка­ют че­рез сис­те­му но­жей, в ре­зуль­та­те че­го во­лок­на из­мель­ча­ют­ся, уко­ра­чи­ва­ют­ся и рас­ще­п­ля­ют­ся в про­доль­ном на­прав­ле­нии. В ка­че­ст­ве на­пол­ни­те­лей в мас­су вво­дят ми­нер. пиг­мен­ты, ко­то­рые по­вы­ша­ют бе­лиз­ну, глад­кость, све­то­не­про­ни­цае­мость, при­да­ют мяг­кость, за­пол­ня­ют про­ме­жут­ки ме­ж­ду во­лок­на­ми и де­ла­ют струк­ту­ру бо­лее плот­ной и мел­ко­по­рис­той. Ис­поль­зо­ва­ние на­пол­ни­те­лей так­же вы­год­но эко­номи­че­ски, т. к. при этом умень­ша­ет­ся рас­ход во­лок­ни­стых ма­те­риа­лов. Во­до­от­тал­ки­ваю­щие свой­ст­ва по­вы­ша­ют­ся в ре­зуль­та­те про­клей­ки в мас­се гид­ро­фо­би­зи­рую­щи­ми ве­ще­ст­ва­ми (обыч­но ка­ни­фо­лью) вслед­ст­вие ад­сорб­ции их на по­верх­но­сти во­ло­кон. Спо­соб­ность Б. со­хра­нять проч­ность в ув­лаж­нён­ном со­стоя­нии (вла­го­стой­кость) дос­ти­га­ет­ся вве­де­ни­ем кар­ба­мид­но­го клея, ме­ла­ми­но-фор­маль­де­гид­ной смо­лы. В даль­ней­шем в ре­зуль­та­те по­верх­но­ст­ной про­клей­ки по­вы­ша­ет­ся проч­ность Б. к ис­ти­ра­нию, сни­жа­ет­ся пы­ли­мость и вор­си­стость; уве­ли­чи­ва­ет­ся её стой­кость к вы­щи­пы­ва­нию при пе­ча­ти. С це­лью при­да­ния улуч­шен­ных эс­те­тич. свойств Б. (кон­верт­ной, сал­фе­точ­ной и др.) до от­ли­ва про­из­во­дят ок­ра­ши­ва­ние и под­цвет­ку мас­сы. При из­го­тов­ле­нии од­но­сто­рон­не ок­ра­шен­ной Б. (афиш­ной, об­ло­жеч­ной и др.) кра­си­те­ли рас­пре­де­ля­ют­ся по по­верх­но­сти од­но­вре­мен­но с про­клей­кой. Жел­тиз­на уст­ра­ня­ет­ся вве­де­ни­ем в Б. под­цве­чи­ваю­щих ве­ществ (обыч­но си­ние, фио­ле­то­вые кра­си­те­ли или смесь си­не­го с крас­ным). Для по­вы­ше­ния бе­лиз­ны од­но­вре­мен­но с кра­си­те­ля­ми до­бав­ля­ют­ся оп­тич. от­бе­ли­ва­те­ли (блан­ко­фо­ры). Раз­бав­ле­ние бу­маж­ной мас­сы во­дой – опе­ра­ция, обес­пе­чи­ваю­щая рав­но­мер­ное рас­пре­де­ле­ние во­лок­на в сус­пен­зии и ре­гу­ли­рую­щая по­верх­но­ст­ную плот­ность – мас­су 1 м² лис­та вы­ра­ба­ты­вае­мой бу­ма­ги.

Плоскосеточная бумагоделательная машина: П – привод; М – мельница; СМН – смесительный насос; РВ – равнительный валик; ГВ – гауч-вал; ВП – вальцовые прессы; СЦ – сушильные цилиндры; ХЦ – холодильные ци...

Го­то­вая бу­маж­ная мас­са (со­дер­жа­ние су­хих ве­ществ 0,1–1%) по­сту­па­ет в бу­ма­го­де­ла­т. ма­ши­ну (рис.), яв­ляю­щую­ся са­мо­сто­ятельным аг­ре­га­том, в ко­то­ром все уз­лы рас­по­ло­же­ны в стро­го оп­ре­де­лён­ном по­ряд­ке в со­от­вет­ст­вии с за­дан­ной тех­но­ло­ги­ей. При­ме­ня­ют два ти­па бу­ма­го­де­ла­т. ма­шин: плос­ко­се­точ­ные для про­изводства Б. и круг­ло­се­точ­ные – для кар­то­на. Бу­ма­го­де­лат. ма­ши­на со­сто­ит из на­пу­ск­но­го уст­рой­ст­ва, се­точ­ной, прес­со­вой и су­шиль­ной час­тей, ка­лан­д­ра, при­во­да. Ря­дом с ней рас­по­ло­же­ны ма­шин­ный бас­сейн для ак­ку­му­ли­ро­ва­ния бу­маж­ной мас­сы пе­ред по­сту­п­ле­ни­ем в ма­ши­ну, на­со­сы для по­да­чи мас­сы и под­кач­ки во­ды, ва­ку­ум­ные на­со­сы; име­ют­ся так­же кон­троль­но-из­ме­рит. при­бо­ры, сис­те­ма при­точ­но-вы­тяж­ной вен­ти­ля­ции. При от­ли­ве бу­маж­ной мас­сы в ре­зуль­та­те от­фильт­ро­вы­ва­ния во­ды че­рез се­точ­ные по­лот­на про­ис­хо­дит фор­ми­ро­ва­ние бу­маж­но­го по­лот­на. От­лив по­лот­на на совр. ма­ши­нах осу­ще­ст­в­ля­ет­ся со ско­ро­стью, дос­ти­гаю­щей 1000 м/мин, по­лу­чен­ное по­лот­но мо­жет иметь ши­ри­ну 7–10 м, дли­ну – до 200 м.

Рас­ши­ре­ние по­то­ка до раз­ме­ра се­точ­но­го по­лот­на про­ис­хо­дит на на­пу­ск­ном уст­рой­ст­ве, где так­же вы­рав­ни­ва­ет­ся кон­цен­тра­ция бу­маж­ной мас­сы. От ка­че­ст­ва про­ве­де­ния этой опе­ра­ции во мно­гом за­ви­сит струк­ту­ра Б., мас­са 1 м² лис­та и рав­но­мер­ность его тол­щи­ны по всей ши­ри­не по­лот­на. Даль­ней­шая об­ра­бот­ка про­из­во­дит­ся на не­пре­рыв­но дви­жу­щем­ся се­точ­ном сто­ле, ко­то­рый для умень­ше­ния ори­ен­та­ции во­ло­кон по на­прав­ле­нию дви­же­ния сет­ки пе­рио­ди­че­ски встря­хи­ва­ет­ся, вы­пол­няя роль до­пол­ни­тель­но­го ес­теств. фильт­ра. По­сле­дую­щее обез­во­жи­ва­ние мас­сы осу­ще­ст­в­ля­ет­ся ва­ку­ум­ны­ми от­со­са­ми. Для вы­рав­ни­ва­ния и уп­лот­не­ния по­верх­но­сти по­лот­на, раз­ру­ше­ния пе­ны, воз­ни­каю­щей при на­пус­ке мас­сы на сет­ку, уст­ра­не­ния воз­душ­ных пу­зырь­ков и до­пол­нит. обез­во­жи­ва­ния в се­точ­ной час­ти в ма­ши­не ус­та­нов­лен лёг­кий по­лый ва­лик (эгу­тёр, или рав­ни­тель­ный вал). С по­мо­щью эгу­тё­ра, об­тя­ну­то­го спец. сет­кой, на Б. мож­но на­но­сить ви­ди­мый на про­свет узор – во­дя­ной знак. По­сле про­хо­ж­де­ния че­рез се­точ­ную часть по­лот­но с со­дер­жа­ни­ем вла­ги 80–85% по­сту­па­ет в прес­со­вую сек­цию. Фор­ми­ро­ва­ние бу­маж­но­го по­лот­на мож­но счи­тать за­кон­чен­ным, ко­гда во­лок­на уже не мо­гут из­ме­нить сво­его по­ло­же­ния в про­цес­сах даль­ней­шей об­ра­бот­ки и обез­во­жи­ва­ния. При транс­пор­ти­ров­ке в прес­со­вую часть по­лот­но под­дер­жи­ва­ет­ся сук­ном, ко­то­рое так­же впи­ты­ва­ет и про­пус­ка­ет вла­гу. Ше­ро­хо­ва­тость по­верх­но­сти, по­яв­ляю­щая­ся от от­пе­чат­ков струк­ту­ры сук­на, уст­ра­ня­ет­ся на сгла­жи­ваю­щих оф­сет­ных прес­сах. По­сле про­хо­ж­де­ния прес­со­вой час­ти по­лот­но со­дер­жит 55–65% вла­ги; свя­зи ме­ж­ду во­лок­на­ми уп­роч­ня­ют­ся, и по­лот­но мо­жет са­мо­стоя­тель­но про­дви­гать­ся даль­ше. В су­шиль­ной сек­ции по­лот­но при­жи­ма­ет­ся к по­верх­но­сти на­гре­тых па­ром ци­лин­д­ров, ко­то­рые пре­дот­вра­ща­ют ко­роб­ле­ние и смор­щи­ва­ние по­верх­но­сти из-за усад­ки. Боль­шое зна­че­ние для ка­че­ст­ва по­лу­чае­мой Б. име­ет тем­пе­ра­тур­ный ре­жим суш­ки. В про­цес­се суш­ки из Б. ис­па­ря­ет­ся вла­га, со­дер­жа­щая­ся ме­ж­ду во­лок­на­ми и в её ка­пил­ля­рах. При влаж­но­сти при­мер­но 60% ме­ж­ду сво­бод­ны­ми гид­ро­ксиль­ны­ми груп­па­ми со­сед­них во­ло­кон об­ра­зу­ют­ся меж­во­ло­кон­ные во­до­род­ные свя­зи, ко­то­рые гл. обр. и оп­ре­де­ля­ют проч­ность Б. Нор­маль­ная влаж­ность пе­чат­ной Б. 5–7% (для спо­со­бов пе­ча­ти, ос­но­ван­ных на элек­тро­ста­тич. яв­ле­ни­ях,– не бо­лее 5%). По­сле суш­ки Б. име­ет темп-ру 75–85 °C, по­это­му для пре­дот­вра­ще­ния пе­ре­сы­ха­ния и элек­три­за­ции за су­шиль­ной ча­стью рас­по­ло­же­ны ци­лин­д­ры, на ко­то­рых Б. ох­ла­ж­да­ет­ся до 20–30 °С. В про­цес­се от­дел­ки Б. при­да­ют­ся свой­ст­ва, улуч­шаю­щие её то­вар­ный вид. Пер­вая опе­ра­ция – ка­лан­д­ри­ро­ва­ние – вы­пол­ня­ет­ся не­по­сред­ст­вен­но в бу­ма­го­де­лат. ма­ши­не. По­лот­но по­сту­па­ет в сек­цию, где вы­рав­ни­ва­ет­ся по тол­щи­не, од­но­вре­мен­но уп­лот­ня­ет­ся её струк­ту­ра и уве­ли­чи­ва­ет­ся глад­кость по­верх­но­сти. По­сле ка­ланд­ри­ро­ва­ния по­лу­ча­ет­ся Б. ма­шин­ной глад­ко­сти, ко­то­рая на­ма­ты­ва­ет­ся на там­бур­ных ва­лах в ру­лон.

От­дел­ка и пе­ре­ра­бот­ка Б. за­тем про­ис­хо­дят на про­доль­но-ре­за­тель­ном стан­ке и упа­ко­воч­ной ма­ши­не. Для при­да­ния по­верх­но­сти Б. бо­лее вы­со­кой глад­ко­сти и глян­ца её до­пол­ни­тель­но про­пус­ка­ют че­рез су­пер­ка­ландр, по­лу­чая вы­со­ко­ка­лан­д­ри­ро­ван­ную Б. Ко­ли­че­ст­вен­ные по­ка­за­те­ли свойств для ка­ж­до­го ви­да Б. ука­за­ны в стан­дар­тах и тех­нич. ус­ло­ви­ях.

В тех­но­ло­гич. про­цес­сах вы­ра­бот­ки Б. не­об­хо­ди­мо ис­поль­зо­ва­ние хи­ми­ка­тов, боль­ших объ­ё­мов во­ды, по­это­му про­из­вод­ст­во Б. раз­ме­ща­ют ря­дом с во­доё­ма­ми. Вбли­зи цел­лю­лоз­но-бу­маж­ных пред­при­ятий про­ис­хо­дит за­гряз­не­ние ат­мо­сфе­ры, грун­та, сточ­ных вод вред­ны­ми ве­ще­ст­ва­ми, ко­то­рые на­ру­ша­ют рав­но­ве­сие ок­ру­жаю­щей сре­ды. Для со­з­да­ния эко­ло­ги­че­ски чис­то­го про­из­вод­ст­ва раз­ра­бо­та­ны тех­но­ло­гии, в ко­то­рых при­ме­ня­ют­ся разл. фильт­ры, очи­ст­ная ап­па­ра­ту­ра, вы­тяж­ные вен­ти­ля­ци­он­ные сис­те­мы, замк­ну­тый цикл во­до­снаб­же­ния и др.

Классификация и назначение бумаги

Из­вест­но бо­лее 600 ви­дов Б. При дос­та­точ­но вы­со­кой проч­но­сти Б. име­ет ка­пил­ляр­но-по­рис­тую струк­ту­ру, что обес­пе­чи­ва­ет хо­ро­шее взаи­мо­дей­ст­вие по­верх­но­сти с крас­кой и клее­вы­ми рас­тво­ра­ми, лёг­кость и ком­пакт­ность из­де­лий из неё. Наи­бо­лее об­шир­ная сфе­ра при­ме­не­нии Б. – по­ли­гра­фич. пром-сть. Б. для пе­ча­ти мож­но клас­си­фи­ци­ро­вать по сле­дую­щим осн. при­зна­кам: спо­со­бу пе­ча­ти – для вы­со­кой пе­ча­ти, пло­ской оф­сет­ной пе­ча­ти, глу­бо­кой пе­ча­ти; по во­лок­ни­сто­му со­ста­ву: чис­то­цел­лю­лоз­ная – № 1, с со­дер­жа­ни­ем дре­вес­ной мас­сы – № 2 и № 3; по мас­се 1 м² лис­та (в за­ви­си­мо­сти от тол­щи­ны лис­та) – от 28 до 320 г/м²; по от­дел­ке – ма­шин­ной глад­ко­сти, ка­лан­д­ри­ро­ван­ная и вы­со­ко­ка­лан­д­ри­ро­ван­ная, с по­кров­ным пиг­мент­ным сло­ем (ме­ло­ван­ная), с разл. по­верх­но­стью – глян­це­вая, ма­то­вая, шёл­ко­вая, лёг­ко­го и «ли­то­го» ме­ло­ва­ния, с фак­тур­ным ри­сун­ком и др.; по на­зна­че­нию – га­зет­ная, книж­но-жур­наль­ная, ил­лю­ст­ра­ци­он­ная, эти­ке­точ­ная и др.; по фор­ме вы­пус­ка – лис­то­вая и ру­лон­ная. В за­ви­си­мо­сти от спо­со­ба пе­ча­ти ис­поль­зу­ет­ся Б. разл. вы­ра­бот­ки, напр. для вы­со­кой пе­ча­ти – мяг­кая (65–80 г/м²), для оф­сет­ной пе­ча­ти – во­до­стой­кая и очень проч­ная (40–320 г/м²), для глу­бо­кой пе­ча­ти – очень мяг­кая, глад­кая, с осо­бо чис­той по­верх­но­стью (70–80 г/м²). Вы­бор Б. за­ви­сит так­же от ха­рак­те­ра пе­чат­ной про­дук­ции. Так, для пе­ча­та­ния мно­го­объ­ём­ных из­да­ний (сло­ва­рей, спра­воч­ни­ков, эн­цик­ло­пе­дий и др.) вы­пус­ка­ет­ся тон­кая, но дос­та­точ­но проч­ная и плот­ная Б. (30–45 г/м²), для вы­пус­ка мас­со­вых книж­ных из­да­ний час­то при­ме­ня­ет­ся «пух­лая» Б., тол­щи­на ко­то­рой при­мер­но на 30% боль­ше, чем у обыч­ной пе­чат­ной Б. при оди­на­ко­вой мас­се. Га­зет­ной Б. при­да­ют­ся свой­ст­ва, ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют пе­ча­та­ние на вы­со­ко­ско­ро­ст­ных ру­лон­ных ма­ши­нах (бо­лее 45 тыс. от­тис­ков в час), хо­ро­шее за­кре­п­ле­ние крас­ки.

Вы­пус­ка­ют­ся Б. разл. на­зна­че­ния, об­ла­даю­щие со­от­вет­ст­вую­щи­ми свой­ст­ва­ми: для пись­ма (поч­то­вая, пис­чая, кон­верт­ная, тет­рад­ная и др.); мно­го­кра­соч­ная эти­ке­точ­ная во­до­стой­кая и щё­ло­че­стой­кая; де­ко­ра­тив­ная (под бар­хат, ко­жу, ме­тал­ли­зи­ро­ван­ная и др.); обой­ная; чер­тёж­но-ри­со­валь­ная (ват­ман, каль­ка и др.); про­мыш­лен­но-тех­ни­че­ская (па­трон­ная, на­ж­дач­ная, про­кла­доч­ная, ас­бе­сто­вая, от­де­лоч­ная, для пря­жи); све­то­чув­ст­ви­тель­ная (для све­то­ко­пий, фо­то­гра­фий и др.); элек­тро­изо­ля­ци­он­ная (кон­ден­са­тор­ная, ка­бель­ная); обёр­точ­ная, жи­ро­не­про­ни­цае­мая, упа­ко­воч­ная, са­ни­тар­но-ги­гие­нич., фильт­ро­валь­ная и др. Для кар­то­гра­фич. про­дук­ции, де­неж­ных ку­пюр, до­ку­мен­тов, чер­те­жей, ки­но­эк­ра­нов и др. при­ме­ня­ет­ся Б. осо­бо проч­ная и из­но­со­стой­кая на из­лом, де­фор­ма­цию, ис­ти­ра­ние, в т. ч. син­те­ти­че­ская Б., из­го­тов­ляе­мая по тра­ди­ци­он­ной бу­маж­ной тех­но­ло­гии из хи­мич. во­ло­кон (по­ли­ви­нил­спир­то­во­го, по­ли­амид­но­го и др.) и по­ли­мер­ных плё­нок.

В ря­де слу­ча­ев Б. ус­пеш­но за­ме­ня­ет разл. ма­те­риа­лы; напр., ис­поль­зу­ет­ся в тек­стиль­ном про­из-ве как кон­ст­рукц., изо­ляц., фильт­рую­щий, от­де­лоч­ный ма­те­ри­ал. Б., из­го­тав­ли­вае­мая для др. сфер при­ме­не­ния, в за­ви­си­мо­сти от на­зна­че­ния долж­на от­ве­чать оп­ре­де­лён­ным тре­бо­ва­ни­ям, иметь со­став, со­от­вет­ст­вую­щий за­дан­ным тех­нич. ха­рак­те­ри­сти­кам. См. так­же Фо­то­гра­фи­чес­кие ма­те­риа­лы.